6月27日获悉，中海油服油化湛江作业公司公在文昌某井首次成功设计并应用“废弃油管+一体式注水泥塞工具+水泥伞”管柱结构，单趟钻完成超1500米的弃井水泥塞作业，相比传统注弃井水泥塞方式，节约弃井工期超40%，大幅降低作业成本。

目前，我国海上超长裸眼段水泥塞作业，一直沿用传统方法，即在井底泵注一段水泥浆后上提钻杆柱至水泥塞顶部，循环排混浆。采用该方法作业时间长、作业效率低，生产成本高。若一次作业中上提钻杆柱太长，容易引起井下压力大幅波动，导致井底漏失或诱导地层流体侵入井眼，造成井下复杂情。

为助力海上钻井平台实现一次性泵注超长段水泥塞施工，湛江作业公司研制出一体式注水泥塞工具，下部连接废弃油管或者低成本纤维管柱，上接钻杆柱，整套管柱下入井底后进行注水泥作业。在该井施工中，湛江作业公司通过钻杆投放水泥伞隔离裸眼段水泥塞的同时，安全完成上部250米的水泥塞泵注，一趟钻完成弃置作业，大幅度节省作业成本。

该井弃井的高效完成是中海油服力行技术革新、攻坚降本增效的重要体现，该弃井工艺也将成为我国油气增储上产的助推器。（中海油服：覃庆波 吴晓婷 杨浩）

来源：中海油服

融媒体编辑：刘智健

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