6月25日获悉，中海油服油化湛江作业公司将“压力屏蔽式”尾管固井技术顺利应用于涠洲某口老井，其7英寸尾管胶塞及碰压座等附件仅耗时2.5小时实现一趟钻成功钻穿，相比之前类似井钻尾管附件单项作业节省工期0.75天，大幅提升钻井效率，为老油田增储上产提供技术支撑。

据了解，该老井是一口大斜度侧钻井，其8.5英寸井段裸眼长度达1614米，最大井斜84度。此外，该井侧钻井作业存在强度大且地层结构复杂、断层易漏、长期开采致地层压力薄弱等难点，更出现开窗点处承压不满足钻进作业的情况。油化湛江作业公司技术团队精细化施工，应用固井泵分段挤注粘稠搬土浆，逐渐将开窗口处的地层当量提高至1.55克每立方厘米，满足了钻井作业要求。

面对尾管挂如何顺利通过大斜度井段将套管送到位、如何预防泵注和剪切尾管挂销钉产生的激动压力致使漏失发生等系列难题，油化湛江作业公司通过细化固井方案、合理制定尾管下入操作规程、丰富应急手段等措施保障“压力屏蔽式”尾管固井技术实施。

在作业现场，作业团队利用软件模拟精准把控开窗点、断层、井底等关键点，进行再次优化当量、冲洗排量、扶正器安放等细节操作，大大提升了固井成功率，使得该井的封固效果好，井口无带压现象，满足了老油藏开发需求。此次作业成功，标志着中海油服油化湛江作业公司“压力屏蔽式”尾管固井技术再上新台阶，为后续南海西部油田高效开发奠定坚实的技术保障。

来源：中海油服

通讯员：覃庆波 吴晓婷 杨浩

融媒体编辑：陈振民

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